排污泵是一種對環(huán)境沒有污染，同時噪聲也很小的排污裝置，一般在家庭或者多種工廠都可以看到排污泵的身影。下面就讓小編來給大家介紹一下相關事宜吧。

排污泵故障原因及排除方法

　　排污泵

　　排污泵是一種泵與電機連體，并同時潛入液下工作的泵類產品，與一般臥式泵或立式污水泵相比，排污泵結構緊湊、占地面積小。安裝維修方便，大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。連續(xù)運轉時間長。排污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。振動噪聲小，電機溫升低，對環(huán)境無污染。

　　一、排污泵檢查與維修

　　ZW排污泵、WQ排污泵產品性能優(yōu)良，運行穩(wěn)定可靠，每臺泵在出廠前都進行了嚴格的出場檢測，永久潤滑的球軸承以及處于油室內運行的優(yōu)質機械密封使排污泵具有最大的耐用性，然而，為了確保排污泵的使用壽命，建議使用單位進行定期檢查和保養(yǎng)。

　　1. 定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻，其值應大于2MΩ，否則應拆機檢修(進行干燥處理)，同時應檢查接地是否牢固。 2.葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質中長期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時應予以調整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴驮g隙。

　　3.肯富來排污泵多次使用后后必須放入清水中運行數(shù)分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響排污泵正常使用。

　　4.排污泵在規(guī)定的介質中使用半年后，應檢查油室密封狀況，更換10#～30#機油，必要時更換機械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應經常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口內側)朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油(70%～80%)，更換新的O型圈并將螺塞擰緊。

　　5.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油，使用三周后必須重新檢查一次，如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液，應檢查機械密封，必要時予以更換(與我司維修部接洽)，如果現(xiàn)場有更換條件，更換密封件后應進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。

排污泵故障原因及排除方法

　　二、排污泵故障原因及排除方法

　　1、泵的流量或揚程下降 原因分析 排除方法 水泵反轉。 輸送揚程過高。 抽吸的介質走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉積物堵塞。 泵局部堵塞。 葉輪或底座磨損。 關掉控制箱的總電源，調換二相電源線。 檢查：選型是否正確;出水管尺寸是否正確。 檢查閥門是否被關死，然后滿負載測試泵。 找出泄漏點，并進行維修。 檢查管線，清理或更換。 檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內使用的)。 調整間隙或更換零件。

　　2、泵運轉后無流量 原因分析 排除方法 氣塞。 檢查出水排放閥門。 泵反轉。 頻繁打開和關閉閥門;啟動停止泵數(shù)次，啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間;根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安 裝釋放閥。 打開閥門;檢查閥門安裝方向是否有誤; 關閉總電源，調換二線電源線。 3、泵啟動停止過于頻繁 原因分析 排除方法 浮球開關選定距離過短。 逆止閥故障，逆止閥不止回，使液體倒流入污水池。 a、重新調整浮球開關，延長運行時間。 B、檢查閥門并維修。

　　4、泵無法停止 原因分析 排除方法 浮球開關功能失靈。 浮球浮子卡在工作位。 檢查并根據(jù)需要更換。 松開，根據(jù)需要調整位置。

　　5、泵啟動后，斷路器、過載器跳開 原因分析 排除方法 電壓過低。 電壓過高。 電機接線錯誤。 在渦殼底部堆積有沉淀物。 檢查電壓，如果電壓過低則不能使用;電纜線過長，引起壓降過大，應盡量縮短電纜，并適當選擇粗些的電纜線。 使用變壓器，將電壓調整到正常范圍。 檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標號并檢查接線。 清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關部分。

　　6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開 原因分析 排除方法 浮球故障。 繞組、接頭或電纜短路。 泵被堵塞。 檢查旁路浮球開關是否能啟動泵，如是，應檢查浮球開關。 用歐姆表檢查，如是短路應檢查繞組、接線頭及電纜。 切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復位前先進行試用。

　　7、泵不能啟動 原因分析 排除方法 沒有電。 繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。 檢查控制盒電源是否接觸正常。 檢查電纜線、電機的接頭和繞組。

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